Флізелін без переплетення

У суспільному уявленні традиційні тканини виткані.Назва флізеліну збиває з пантелику, невже його потрібно ткати?

Неткані тканини також називаються нетканими матеріалами, які є тканинами, які не потрібно ткати чи ткати.Його традиційно виготовляють не шляхом переплетення та в’язання ниток по одному, а полотно, утворене шляхом безпосереднього з’єднання волокон разом фізичними методами.Що стосується виробничого процесу, неткані матеріали безпосередньо використовують полімерну стружку, короткі волокна або нитки для формування волокон через повітряний потік або механічну сітку, а потім зміцнюють за допомогою спанлейсу, голкопробивної або гарячої прокатки, і, нарешті, формують нетканий матеріал після обробки з тканини.

Процес виробництваНеткані матеріали можна розділити на наступні етапи:

1. Гребінчасте волокно;2. Волокниста павутина;3. Закріпити волокнисте полотно;4. Теплова обробка;5. Фінішна обробка.

За причиною утворення неткані полотна можна класифікувати на:

(1) Неткані матеріали Spunlace: Тонкі водяні струмені під високим тиском розпилюються на один або кілька шарів волокнистого полотна, щоб переплутати волокна одне з одним, таким чином зміцнюючи волокнисті полотна.

(2) Термоскріплений нетканий матеріал: стосується додавання волокнистого або порошкоподібного термоскріпленого матеріалу до волокнистого полотна, так що волокнисте полотно нагрівається, потім розплавляється, а потім охолоджується, щоб зміцнити його в тканину.

(3) Неткане полотно целюлозної повітряної обробки: також відоме як папір без пилу, неткане полотно для виготовлення сухого паперу.Він використовує технологію повітряного укладання для перетворення волокон деревної целюлози в окремі волокна, а волокна повітряного укладання використовуються для агломерації волокон на полотні, а потім зміцнення в тканину.

(4) Неткане полотно мокрого укладання: волокниста сировина, розміщена у водному середовищі, розкривається на окремі волокна, а різні волокнисті сировинні матеріали змішуються для утворення суспензії волокна, яка транспортується до механізму формування полотна, і полотно скріплюється в полотно у вологому стані.тканина.

(5) Неткане полотно спанбонд: після того, як полімер екструдується та розтягується для утворення безперервних ниток, він укладається в сітку, а волокниста сітка скріплюється або механічно зміцнюється, щоб стати нетканим полотном.

(6) Неткане полотно, видуте з розплаву: Етапи виробництва включають введення полімеру-екструзію розплаву-утворення волокна-охолодження волокна-утворення полотна-зміцнення в тканину.

(7) Голкопробивний нетканий матеріал: це різновид сухого нетканого матеріалу, який використовує ефект проколу голки для зміцнення пухнастої павутини в тканину.

(8) Прошитий нетканий матеріал: це різновид сухого нетканого матеріалу, який використовує петлеву структуру з основою для зміцнення волокнистого полотна, шару пряжі, нетканого матеріалу (наприклад, пластикового листа тощо). ) або їх комбінація.Флізелін.

Волокниста сировина, необхідна для виготовлення нетканих матеріалів, дуже широка, наприклад бавовна, коноплі, вовна, азбест, скловолокно, віскозне волокно (район) і синтетичне волокно (включаючи нейлон, поліестер, акрил, полівінілхлорид, вінілон) Зачекайте ).Але в наш час неткані тканини більше не виготовляються переважно з бавовняних волокон, а інші волокна, такі як віскоза, зайняли їх місце.

Неткане полотно також є новим типом екологічно чистого матеріалу, який має характеристики вологостійкого, дихаючого, еластичного, легкого, негорючого, легко розкладається, нетоксичного та не подразнюючого, насиченого кольору, низька ціна, можливість переробки тощо, тому сфера застосування дуже широка.

Серед промислових матеріалів неткані матеріали мають характеристики високої ефективності фільтрації, ізоляції, теплоізоляції, кислотостійкості, стійкості до лугів і стійкості до розриву.Вони в основному використовуються для виготовлення фільтруючих матеріалів, звукоізоляції, електроізоляції, упаковки, покрівельних та абразивних матеріалів тощо.У промисловості повсякденних потреб його можна використовувати як підкладковий матеріал для одягу, штор, матеріалів для оздоблення стін, пелюшок, дорожніх сумок тощо. У медичних і медичних виробах його можна використовувати у виробництві хірургічних халатів, халатів для пацієнтів, масок, гігієнічні пояси та ін.