У процесі виробництва нетканих матеріалів спанбонд різноманітні фактори можуть впливати на фізичні властивості продукції.
Аналіз основних факторів, що впливають на властивості тканини, корисний для правильного контролю умов процесу та отримання гарного PP спанбондованого нетканого матеріалу з гарною якістю, щоб відповідати вимогам клієнта.
1. Тип поліпропілену: індекс розплаву та молекулярна маса
Основними показниками якості поліпропіленового матеріалу є молекулярна маса, молекулярно-масовий розподіл, ізотактичність, індекс плавлення та зольність.
Постачальники поліпропілену займають перші позиції в ланцюжку виробництва пластмас, надаючи поліпропіленову сировину різних марок і специфікацій.
Для виготовлення нетканого матеріалу спанбонд молекулярна маса поліпропілену зазвичай становить 100 000-250 000.Проте було доведено, що властивість плавлення найкраще діє, коли молекулярна маса становить близько 120 000. Максимальна швидкість обертання також висока на цьому рівні.
Індекс розплаву – параметр, що відображає реологічні властивості розплаву.Індекс розплаву частинок PP для спанбонду зазвичай становить від 10 до 50.
Чим менший індекс розплаву, тим гірша плинність, менший коефіцієнт витяжки та більший розмір волокна, що за умови того самого виходу розплаву з фільєри, тому неткані матеріали виявляють більш жорсткі відчуття від руки.
Коли індекс розплаву більший, в'язкість розплаву зменшується, реологічні властивості стають кращими, а опір розтягуванню зменшується.За однакових умов експлуатації кратність тяги збільшується.Зі збільшенням ступеня орієнтації макромолекул міцність нетканого матеріалу на розрив буде покращена, розмір пряжі зменшиться, а тканина стане більш м’якою. За такого самого процесу, чим вищий індекс розплаву, міцність на розрив буде ефективнішою. .
2. Температура віджимання
Встановлення температури прядіння залежить від індексу розплаву сировини та вимог до фізичних властивостей виробів.Чим вищий індекс розплаву, потрібна вища температура прядіння, і навпаки.Температура прядіння безпосередньо пов'язана з в'язкістю розплаву.Через високу в'язкість розплаву його важко прясти, в результаті чого пряжа ламається, стає жорсткою або грубою, що негативно впливає на якість виробів.
Тому, щоб зменшити в'язкість розплаву та покращити реологічні властивості розплаву, зазвичай прийнято підвищення температури.Температура прядіння має великий вплив на структуру і властивості волокон.
Коли температура прядіння встановлена вище, міцність на розрив вища, подовження на розрив менше, а тканина стає м’якшою.
На практиці температуру віджимання зазвичай встановлюють 220-230 ℃.
3. Швидкість охолодження
У процесі формування нетканих матеріалів спанбонд швидкість охолодження пряжі має великий вплив на фізичні властивості нетканих матеріалів спанбонд.
Якщо волокно охолоджується повільно, воно отримує стабільну моноклінну кристалічну структуру, яка не сприяє витягуванню волокон. Тому в процесі формування зазвичай використовується метод збільшення об’єму охолоджуючого повітря та зниження температури прядильної камери для покращення міцність на розрив і зменшити подовження спанбондованого нетканого матеріалу.Крім того, відстань охолодження пряжі також тісно пов’язана з її властивостями.У виробництві спанбондованих нетканих матеріалів відстань охолодження зазвичай становить від 50 до 60 см.
4. Умови складання
Ступінь орієнтації молекулярного ланцюга в нитці є важливим фактором, що впливає на подовження при розриві мононитки.
Однорідність і міцність на розрив спанбондованих нетканих матеріалів можна покращити шляхом збільшення об’єму всмоктуваного повітря.Однак, якщо об’єм всмоктуваного повітря занадто великий, пряжу легко порвати, а тяга занадто сильна, орієнтація полімеру має тенденцію бути повною, а кристалічність полімеру занадто висока, що зменшить ударна міцність і відносне подовження при розриві, а також збільшення крихкості, що призводить до зниження міцності та подовження нетканого матеріалу.Можна побачити, що міцність і подовження спанбондованих нетканих матеріалів регулярно збільшуються і зменшуються зі збільшенням об’єму всмоктуваного повітря.У реальному виробництві процес повинен бути скоригований відповідно до потреб і фактичної ситуації, щоб отримати високоякісну продукцію.
5. Температура гарячої прокатки
Після того, як полотно було сформоване шляхом витягування, воно стає вільним і має бути скріплено гарячою прокаткою.Головне – контролювати температуру і тиск.Функція нагрівання полягає в розм'якшенні і розплавленні волокна.Співвідношення розм’якшених і сплавлених волокон визначає фізичні властивості нетканого полотна ПП спанбонд.
Коли температура починається дуже низькою, лише невелика частина волокон з низькою молекулярною вагою розм’якшується та плавиться, кілька волокон з’єднуються разом під тиском. Волокна в павутині легко ковзають, міцність на розрив нетканого матеріалу невелика та подовження велике, тканина на дотик м’яка, але може стати пухнастою;
Коли температура гарячої прокатки підвищується, кількість розм’якшеного та розплавленого волокна збільшується, волокнисте полотно міцно з’єднується, нелегко ковзати.Міцність на розрив нетканого полотна збільшується, а відносне подовження залишається великим.Крім того, завдяки сильній спорідненості між волокнами подовження трохи збільшується;
Коли температура значно підвищується, міцність нетканих матеріалів починає зменшуватися, подовження також значно зменшується, ви відчуваєте, що тканина стає твердою та крихкою, а міцність на розрив зменшується. Для виробів низької товщини менше волокон у точці гарячої прокатки та менше тепло, необхідне для розм'якшення і плавлення, тому температура гарячої прокатки повинна бути нижчою.Відповідно, для товстих виробів температура гарячої прокатки вища.
6. Тиск гарячої прокатки
У процесі склеювання гарячої прокатки функція тиску лінії гарячої прокатки полягає в тому, щоб розм’якшені та розплавлені волокна тісно з’єднувалися між собою, збільшуючи когезію між волокнами та запобігаючи ковзанню волокон.
Коли тиск гарячекатаної лінії є відносно низьким, щільність волокна в точці пресування низька, міцність зв’язування волокон невисока, а когезія між волокнами погана.У цей час нетканий матеріал спанбонд відносно м’який на дотик, подовження при розриві відносно велике, але міцність на розрив відносно низька;
Навпаки, коли тиск у лінії відносно високий, неткане полотно спанбонд на дотик є відносно твердим, а подовження при розриві відносно низьке, але міцність на розрив вища.Налаштування тиску гарячої прокатки багато в чому залежить від ваги та товщини нетканих матеріалів.Щоб виробляти продукцію, яка відповідає вимогам продуктивності, необхідно вибрати відповідний тиск гарячої прокатки відповідно до потреб.
Одним словом, фізичні властивості нетканих матеріалів є результатом взаємодії багатьох факторів. Навіть однакова товщина тканини, різне використання тканини може вимагати різного технологічного процесу. Ось чому замовник часто запитує про використання тканини. Це допоможе постачальнику організувати виробництво з певною метою та забезпечити дорогого клієнта найбільш задоволеним нетканим матеріалом.
Будучи 17-річним виробником, Fuzhou Heng Hua New Material Co., Ltd.впевнені, що забезпечують тканину відповідно до попиту клієнтів.Ми експортуємо до різних країн і регіонів і отримали високу оцінку користувачів.
Ласкаво просимо, проконсультуйтеся з нами та почніть довгострокову співпрацю з Henghua Nonwoven!
Час публікації: 16 квітня 2021 р
