Аналіз основних факторів, що впливають на фізичні властивості нетканого матеріалу

Аналіз основних факторів, що впливають на фізичні властивості нетканого матеріалу

У процесі виробництва прядених нетканих матеріалів різні фактори можуть впливати на фізичні властивості виробів.

Аналіз основних факторів, що впливають на властивості тканини, корисний для правильного контролю умов процесу та отримання приємних поліпропіленових нетканих матеріалів з доброю якістю, що відповідають застосовності споживачів.

1. тип поліпропілену: індекс розплаву та молекулярна маса

Основними показниками якості поліпропіленового матеріалу є молекулярна маса, розподіл молекулярної маси, ізотактичність, індекс розплаву та зольність.
Постачальники поліпропілену знаходяться на вищій частині ланцюжка пластмас, постачаючи поліпропіленову сировину різних сортів та специфікацій.
Для виготовлення спанбондів нетканого матеріалу молекулярна маса поліпропілену зазвичай становить від 100000 до 2500000. Однак було доведено, що властивість розплаву діє найкраще, коли молекулярна маса становить близько 120000. Максимальна швидкість прядіння також висока на цьому рівні.

Індекс розплаву - параметр, що відображає реологічні властивості розплаву. Індекс розплавлення частинок РР для спанбонда зазвичай становить від 10 до 50.

Чим менший показник розплаву, тим гірша текучість, менший коефіцієнт витягування і більший розмір волокна, яке за умови однакового виплаву з витка, тому неткані матеріали виявляють більше твердих відчуттів рук.
Коли індекс розплаву більший, в'язкість розплаву зменшується, реологічні властивості покращуються, а опір протягуванню зменшується. За однакових робочих умов складання проекту збільшується в кілька разів. Зі збільшенням ступеня орієнтації макромолекул міцність на розрив нетканого матеріалу покращується, а розмір пряжі зменшується, а тканина відчуватиметься більш м'якою. При тому ж процесі, чим вище показник розплаву, тим міцніша сила руйнування .

2. Температура віджиму

Встановлення температури прядіння залежить від індексу розплаву сировини та вимог до фізичних властивостей виробів. Чим вище індекс розплаву, тим вища температура прядіння, і навпаки. Температура прядіння безпосередньо залежить від в’язкості розплаву. Через високу в’язкість розплаву важко прясти, внаслідок чого утворюється зламана, жорстка або груба маса пряжі, що впливає на якість продукції.

Тому, щоб зменшити в'язкість розплаву та поліпшити реологічні властивості розплаву, загалом прийнято підвищення температури. Температура прядіння має великий вплив на структуру та властивості волокон.

Коли температура прядіння встановлена ​​вище, міцність на розрив вища, подовження на розрив менше, а тканина відчуває себе більш м'якою.
На практиці температура прядіння зазвичай встановлюється 220-230 ℃.

3. Швидкість охолодження

У процесі формування прядених нетканих матеріалів швидкість охолодження пряжі має великий вплив на фізичні властивості прядених нетканих матеріалів.

Якщо волокно повільно охолоджується, воно отримує стабільну моноклінічну кристалічну структуру, яка не сприяє витяганню волокон. Тому в процесі формування метод збільшення обсягу охолоджуючого повітря та зменшення температури прядильної камери зазвичай використовується для поліпшення міцність на розрив і зменшити подовження пряденого нетканого полотна. Крім того, відстань охолодження пряжі також тісно пов’язана з її властивостями. При виробництві прядених нетканих матеріалів відстань охолодження, як правило, становить від 50 см до 60 см.

4. Умови складання

Ступінь орієнтації молекулярного ланцюга в нитці є важливим фактором, що впливає на розривне подовження мононитки.
Рівномірність і міцність на розрив прядених нетканих матеріалів можна поліпшити за рахунок збільшення об'єму всмоктуваного повітря. Однак, якщо об'єм всмоктуваного повітря занадто великий, легко розірвати пряжу, а тяга занадто жорстка, орієнтація полімеру, як правило, повна, а кристалічність полімеру занадто висока, що зменшить ударна в'язкість і подовження при розриві, а також збільшують крихкість, що призводить до зменшення міцності і подовження нетканого полотна. Видно, що міцність і подовження прядених нетканих матеріалів регулярно збільшуються і зменшуються із збільшенням об'єму всмоктуваного повітря. При фактичному виробництві процес повинен бути скоригований відповідно до потреб та фактичної ситуації, щоб отримати високоякісну продукцію.

5. Температура гарячої прокатки

Після того, як полотно, сформоване витягуванням, воно пухке і повинне бути скріплене гарячою прокаткою Ключовим є контроль температури і тиску. Функція нагрівання полягає в пом’якшенні та розплавленні волокна. Частка розм'якшених і зрощених волокон визначає фізичні властивості поліпропіленового нетканого полотна.

Коли температура починається дуже низькою, лише невелика частина волокон з низькою молекулярною масою розм’якшується і плавиться, мало волокон з’єднуються під тиском. Волокна в полотні легко ковзають, міцність на розрив нетканого полотна невелика і подовження велике, і тканина відчуває себе м’якою, але можливо стає пухнастою;

Коли температура гарячої прокатки підвищується, збільшується кількість розм'якшеного і розплавленого волокна, волокниста тканина міцно скріплюється, нелегко ковзати. Міцність на розрив нетканого полотна зростає, а подовження все ще велике. Більше того, через сильну спорідненість між волокнами подовження дещо збільшується;

Коли температура сильно підвищується, міцність нетканих матеріалів починає зменшуватися, подовження також сильно зменшується, ви відчуваєте, що тканина стає твердою і крихкою, а міцність на розрив зменшується. Для виробів з низькою товщиною в точці гарячого прокатування менше волокон тепла, необхідного для розм'якшення та плавлення, тому температура гарячої прокатки повинна бути нижчою. Відповідно, для товстих виробів температура гарячої прокатки вища.

6. Тиск гарячої прокатки

У процесі скріплення гарячої прокатки функція тиску в лінії гарячого прокату полягає в тому, щоб зм'якшені та розплавлені волокна тісно зв’язувались між собою, збільшували зчеплення між волокнами та робили волокна непростими для ковзання.

Коли тиск у гарячекатаній лінії відносно низький, щільність волокна в точці пресування погана, стійкість склеювання волокна не висока, а когезія між волокнами погана. У цей час відчуття руками пряденого нетканого полотна відносно м’яке, подовження на розрив відносно велике, але міцність на розрив відносно низька;
навпаки, коли тиск у лінії відносно високий, відчуття руками пряденого нетканого полотна відносно жорстке, а подовження при розриві відносно низьке, але міцність на розрив вища. Встановлення тиску гарячої прокатки має багато спільного з вагою та товщиною нетканих матеріалів. Для виробництва виробів, що відповідають вимогам до експлуатаційних характеристик, необхідно підібрати відповідний тиск гарячої прокатки відповідно до потреб.

Одним словом, фізичні властивості нетканих тканин є результатом взаємодії багатьох факторів. Навіть однакова товщина тканини, різне використання тканини може зажадати різного технологічного процесу. Ось чому замовнику пропонується запитати про використання тканини. Це допоможе постачальнику організувати виробництво зі специфічною метою та надати шановному замовнику найбільш задоволений нетканий матеріал.

Як 17-річний виробник, Fuzhou Heng Hua New Material Co., Ltd. впевнені у забезпеченні тканини відповідно до попиту клієнтів. Ми експортуємо в різні країни та регіони і отримали високу оцінку користувачів.

Ласкаво просимо проконсультуватися з нами та розпочати довгострокову співпрацю з Henghua Nonwoven!


Час публікації: квітень-16-2021

Основні програми

Основні способи використання нетканих матеріалів наведені нижче

products

Нетканий матеріал для мішків

products

Нетканий матеріал для меблів

products

Нетканий матеріал для медичного використання

products

Нетканий матеріал для домашнього текстилю

products

Нетканий матеріал з точковим малюнком